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Qué es Soldadura por Arco Eléctrico y beneficios.

Hola estimados lectores en esta oportunidad educataeaqui.online, trae un tema excelente muy pedido por todos ustedes: Soldadura por Arco Eléctrico, si deseas mas información por favor no dejes de leer este articulo, el cual sin duda trae un contenido extraordinario, donde se comenzara a tratar el tema a continuación ENTONCES COMENZAMOS.

LA SOLDADURA, CLAVE PERFECTA EN LA SOCIEDAD MODERNA!

 INTRODUCCIÓN

Debemos tomar en cuenta que muchas veces necesitamos tener un conocimiento mucho más amplio, sobre cualquier tema que sea de nuestro interés, y más aun si se trata de este tema en particular. Es por eso que la soldadura es muy importante no solo en el conocimiento personal, sino a nivel general en la sociedad, como es el caso de las industrias… esto es un tema muy relevante a nivel comercial, ya que el mundo depende en gran manera de los materiales que involucran la soldadura, desde pequeñas a grandes empresas. Pues, si se desea efectuar alguna construcción depende netamente de la soldadura; si se requiere realizar alguna estructura de vehículos pasa la misma circunstancia… todo gira al rededor de ello.

Dentro de la Soldadura por el Arco Eléctrico hay varios procesos, y cada uno se hace con diversas técnicas y dispositivos. Las más conocidas son: soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura con gas y arco de metal. Dándose el proceso de carpintería metálica ; aclarando que la misma es determinada como el oficio y producción a través de la utilidad de metales. Como por ejemplo: muebles, puertas, ventanas, entre otros.

 

¿Qué se conoce como Soldadura por Arco Eléctrico?

Se puede decir que el arco eléctrico es aquel que se da por medio del contacto directo entre dos conductores; donde hay diferencia en cuanto al potencial, es por ello que se da una corriente eléctrica. Causando una chispa, la cual se conoce como arco eléctrico o arco voltaico, definida como una descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos, valga la redundancia representado a través de diferentes potenciales.

La utilidad de la Soldadura por Arco Eléctrico es de gran importancia, ya que ésta alcanza grandes temperaturas, con un aproximado de 3.300 a 5.500 grados centígrados. Generando una concentración de calor en partes muy especificas del material que se este soldando. Aclarando que la corriente salta a través del aire, entrando así a la punta del electrodo y base de metal.

La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una máquina de generación de corriente alterna (soldadora).
Se puede decir que la práctica diaria del soldador trae el éxito y la precisión en su trabajo.

Conceptos básicos en referencia a la Soldadura por Arco Eléctrico.

Al hablar directamente de una máquina de soldar es necesario aclarar diversos conceptos para poder llevar a cabo su procedimiento.

  • Conductor: Se dice que es aquél alambre de metal, que permite el paso de la corriente eléctrica.
  • Amperaje: Primero es necesario aclarar que la corriente se mide en amperes, definiendo que amperaje es la cantidad de corriente que fluye en un determinado circuito. Cabe destacar que el instrumento que se utiliza para la misma: se llama “amperímetro”.
  • Corriente continua: Otro nombre por el cual se le conoce es corriente directa, la misma se dirige en una sola dirección.
  • Corriente alterna: Es muy diferente a la anterior; pues está, fluye en una dirección y luego en otra. La primera mitad corre en una dirección mientras que en la segunda corre en sentido opuesto, ya dicho con anterioridad.
  • Circuito eléctrico: Es el fluir de la corriente eléctrica de una terminal a otra, en el caso específico del circuito de soldadura se transmite desde terminal de la máquina de soldar y se traslada a través del alambre, con la finalidad de llegar a la carga o trabajo, y finalmente regresa a la otra terminal de la máquina.
  • Volt: Es la cantidad de fuerza aplicada para que la corriente corra, el instrumento especial para medir la fuerza se llama voltímetro.
  • Voltaje o potencial constante: Se dice que el voltaje es estable; es decir. que no cambia independientemente de la relación existe con el amperaje, producido así por la fuente de poder. Asimismo se puede decir: que el voltaje baja a medida que aumenta la distancia desde el generador.
  • Resistencia: Se considera que es la oposición al paso de una corriente determinada, permitiendo que se convierta en calor.
  • Voltaje de circuito abierto: Representa el voltaje que se produce en una determinada máquina, cuando la misma no está realizando ninguna función. Cuando realmente se empieza a hacer el arco, después de ello, cae en aquello que se conoce como voltaje de arco o de trabajo. Aclarando, que cuando la maquina no ejecuta ningún tipo de función, los volts suelen ser mas elevados. que cuando la misma esta en oficio (voltaje de trabajo).
  • Polaridad: Este se da en el circuito de corriente directa, donde nos puede indicar la dirección en la que surge la corriente: sí conectamos el electrodo en el polo negativo se trabaja con polaridad negativa, si se conecta al polo positivo se trabaja con polaridad positiva. Es necesario aclarar: que se tiene un generador en el cual está tanto el polo positivo y el negativo, donde tenemos el cable del electrodo, y el cable de tierra en el cual se encuentra lo que se conoce como trabajo. En el cable del electrodo: el porta electrodo y el electrodo. Recomendación, si se trabaja con la fuerza de gravedad; es decir, en forma horizontal, vertical y sobre la cabeza, es preferible utilizar lo que es la polaridad positiva, ya que en ésta se concentra más el calor en el electrodo.
  • Corriente para soldar con metal y arco protegido: Transformadores , generadores de motor y rectificadores.
  • Ciclo de trabajo: Es el tiempo de trabajo que puede ser usado una maquina; del 100% de capacidad de la maquina, su ciclo de uso debe ser de un 60%, equivalente a 6 minutos, en dado caso que su periodo sea de 10 minutos.
  • Transformadores: Se dice que es una maquina de soldar que produce corriente alterna. Es el mas económico y liviano. Lo positivo del mismo es que es muy eficiente y lo mejor del caso es que es bastante silencioso. Aparte, no requiere de mucho mantenimiento, además es duradero. Sin embargo, no pueden utilizarse todo tipo de electrodos, porque solo produce corriente alterna.
  • Generadores: Es una máquina que se encarga de producir corriente directa. Requieren de un mantenimiento constante, aparte son costosas por el tema de que no requieren de electricidad para su uso. Su ventaja: es que son unas maquinas excelentes para aquellos lugares que no poseen de corriente eléctrica.
  • Rectificadores: Se puede decir que es un transformador, que permite el cambio de corriente directa a corriente alterna; es decir, es un rectificador. El cual permite que sea más eficiente que el generador, ya que mantiene una corriente directa bastante estable. Además al tener un ventilador facilita el enfriamiento de las plagas rectificadoras.
  • Cable para soldadura: La unión existente entre los cables y la máquina debe ser bastante firme, porque provocaría un calentamiento o un arco en la conexión. Es necesario decir que deben mantenerse limpios, para que de esta manera no se provoque daño alguno al aislante. Por ello, según el potencial que presente la máquina, se usa un cable determinado, el cual debe cumplir un grosor en específico. Si es menor a lo indicado, por lo general se calentara y determinara que la corriente sea mucho menor; la única forma de que el cable de la máquina sea más largo de lo normal es que se encuentra lejos de la máquina el área de trabajo, porque de lo contrario habría una caída de voltaje bastante significativa.
  • Bornes: A pesar de ser muy simple su descripción, son de gran utilidad ya que los mismos son conectores de diversos materiales, entre ellos: de cobre, latón o bronce, los cuales existen en diversas formas.

Clasificación de las maquinas de soldar.

Cuando hablamos de las máquinas de soldar que se utilizan en soldadura se pueden clasificar en dos grupos: Las que son de corriente constante (amperaje constante) y las que son de potencial constante (voltaje constante). No obstante, se puede decir que la tecnología a avanzado a gran escala que actualmente existe máquinas especiales que cumplen ambas funciones. Para ello, se necesitaría de un generador o transformador con rectificador.

De todas formas es necesario describir dicha clasificación, a fin de manejar todo el tema:

Lo que son las máquinas de corriente constante están diseñadas para soldaduras normales de barra o electrodo; lo que es la soldadura con electrodo y arco protegido, son las más usadas, ya que facilita el proceso y su bajo costo.
Las que son de potencial constante se usan para soldadura de metal con gas inerte.
Cabe destacar, que las máquinas de corriente constante a pesar de poseer una gran variedad de voltaje, su corriente es bastante estable, basados en los cambios establecidos en el tamaño del arco.

Historia de la Soldadura por Arco Eléctrico.

Lo que es la soldadura por arco eléctrico fue uno de los descubrimientos con mayor peso a nivel industrial, mas aun en la actualidad, conjuntamente estuvo de la mano con la temporada, resaltando que fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés humphery en el año 1800.
Así sucesivamente fue pasando el tiempo, de manera que no sólo este indagó sobre el tema, sino muchos otros profundizaron sobre la Soldadura por Arco Eléctrico; entre ellos encontramos a dos investigadores rusos en el año 1885. Dándose lo que era la soldadura por arco de carbón, la cual por ende usaba un electrodo de carbón, se puede afirmar que ganó mucha fama con el transcurrir de los años.

Cuatro años después, fue patentado como: Soldadura con varilla metálica. Aunque no tuvo mucha importancia hasta que el sueco oscar inventó lo que conocemos como electrodo recubierto para el año 1904. Tomando entonces gran valor cuando esté sueco logró indagar un poco más, y así llegar a tener una información bastante contundente. Para el año 1950 fue que este descubrimiento alcanzó un uso bastante extenso de una manera ordinaria.

Los estudios de Óscar realmente marcaron la diferencia, porque al presentar el material fundido sin ningún tipo de protección, se encuentra libremente en contacto con el oxígeno y el nitrógeno del aire, el mismo al enfriarse se convierte en un metal frágil. Por ende, perjudicaría lo que es la estructura que se esta soldando. Entonces al cubrir los electros con una pasta de polvo y otros materiales, evita el acceso directo del aire al metal fundido.

La Soldadura por Arco Eléctrico fue creada por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales del año 1800. Más o menos para el año 1900, Strohmenger realizó lo que se conoce como electrodo de metal recubierto, específicamente en La Gran Bretaña, creando así algo mucho más estable.

Para el año 1919 descubrieron lo que fue la soldadura de corriente alterna inventado por C.J.Holslag sin embargo no llegó a ser tan relevante por tres décadas después.

 

El recubrimiento de los electrodos generalmente se encuentra formado por:
  • Óxidos minerales.
  • Silicatos.
  • Diversos compuestos orgánicos (este y los anteriores son de gran importancia como componentes del mismo).
Por esta razón, es necesario resaltar algunas fechas que fueron bastante relevante para la técnica de soldadura usando gas protector:
  • 1919: Muchos investigadores investigaron sobre el uso de gases protectores, concluyendo que se usaría dos grandes grupos: entre ellos inertes que es el caso del helio y argon , o los activos que son Dióxido de carbono y Oxigeno. Para completar se dijo que el gas activo es superior al empleo de un gas noble.
  • 1924: Aparece la primera patente de TIGpor Devers y Hobard.
  • 1948: Comienza a utilizarse lo que es el gas inerte con electrodo consumible, actualmente conocido como MIG.

Tipos de Soldaduras por Arco Eléctrico.

Soldadura por arco con electrodo de metal revestido (SMAW).

La característica más relevante de la soldadura con electrodos revestidos: es que se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto. Protege el interior del electrodo hasta el momento de la unificación; el extremo del electrodo quema el recubrimiento, siendo perfecto el acabado entre el núcleo del electrodo hasta el baño del material que se está soldando.

Aclarando así, que los electrodos aportan el flujo de metal fundido; por esa razón, es necesario cambiarlos cada vez que se desgasten, resaltando que los electrodos están formados por el alma y el revestimiento.

El alma, también conocido como varilla: es un alambre que se suministra en rollos continuos, el caso del revestimiento está compuesto de gran variedad de elementos minerales, celulosa, mármol, entre otros.

Este método es muy útil, aparte de manifestar muy bajo costo; para ello, sólo se necesita una fuente de alimentación, diversos cables. porta electrodo y los electrodos. Lo conveniente de esto es que puede ser utilizada para trabajos de reparación, fabricación y construcción.

Soldadura por electrodo no consumible protegido (TIG).

La mayor propiedad que desempeña: es la utilidad que tiene en cuanto al electrodo, ya que se encuentra permanente. La soldadura en particular es un medio de protección, que impiden la contaminación.

Este tipo de trabajo en relación a la soldadura es bastante costoso; actualmente hay diversos materiales que pueden ser reemplazados, a diferencia del anterior, el metal que forma el cordón es añadido externamente, al menos que la pieza que se desee soldar sea bastante delgada.

Señalando que el gas, es el que genera dicha protección. Este tipo de soldadura se trabaja con corriente continua o alterna. Lo provechoso de este tipo de soldadura de arco, es que los cordones son mucho más resistentes, dúctiles y mucho menos sensibles en cuanto a la corrosión.

Aparte de tener una representación del trabajo bastante limpia y uniforme, hay bastante escasez de humo y proyecciones.

Soldadura por electrodo consumible protegido (MIG/MAG).

Este es bastante similar al caso anterior, debido que también utiliza el gas para proporcionar un acabado bastante limpio, obteniendo muy buenas condiciones. A diferencia, que el electrodo es alimento primordial del cordón de soldadura.

En la soldadura MIG el gas es inerte, por tal motivo no participa aceleradamente en el proceso de soldadura. Siendo más específicos, se encarga de proteger la zona crítica de la soldadura de aquellas imperfecciones e impurezas que puedan afectar dicho proceso.

La soldadura MAG, participa rápidamente en relación con la soldadura. Esta puede ser tanto oxidante como reductora, un aspecto negativo puede ser que puede quedar bastante poroso el acabado, aparte solo puedes implementarlo para soldar acero.

Soldadura por arco sumergido (SAW).

La alimentación del electrodo consumible es bastante constante, sea que se realice por sólido o tubular; tanto la zona fundida como la del arco están totalmente protegida de la contaminación atmosférica. Por consiguiente, se encuentra sumergida en un manto de flux granular compuesto por: óxido de calcio, dióxido de silicio. óxido de magnesio, fluoruro de calcio, y mucho otros componentes.

Cuando se encuentra en estado líquido, se vuelve conductor, dando facilidad en cuanto a la trayectoria de la corriente. el electrodo y la pieza. Proporciona una gran ventaja, debido al manto de flux, evitando salpicaduras, chispas, radiación muy fuerte de ultravioleta, emisión de humo; las cuales son bastante común en la soldadura manual.

Beneficios de la Soldadura por Arco Eléctrico.

  • Implantación de la soldadura.
  • Profundidad en cuanto al acabado.
  • Fácil manejo de Soldaduras fuertes.
  • La manifestación de las chispas y el humo emitido, son bastantes mínimas, en comparación a la forma manual.
  • Excelentes para trabajos en interiores o que se realicen al aire libre.
  • Gracias al manto de flux que posee, no se efectúan salpicaduras.
  • Presenta una estructura bastante uniforme y resistente.

 

Esperamos que la información sea de utilidad, educateaqui.online te desea un feliz día, gracias por preferirnos!

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